Yog'och pellet tegirmoniyog'och qoldiqlari yoki talaşdan yoqilg'i pelletlarini ishlab chiqarish uchun foydalaning — odatda tayoqcha shaklida — uy xo'jaliklarida, kichik va o'rta quvvatli elektr stansiyalarida hamda qozonxonalarda foydalanish uchun mos. Biroq, ba'zi mijozlar past mahsuldorlik yoki material chiqarishda qiyinchilik kabi muammolarga duch kelishlari mumkin. Mana aniq sabablar va yechimlar:
1. Agar yangi halqa matritsa ishlatilsa, avvalo matritsaning siqish nisbati qayta ishlanayotgan xom ashyoga mos kelishini tekshiring.
Haddan tashqari yuqori siqish nisbati kukun matritsa teshiklaridan o'tayotganda yuqori qarshilik hosil qiladi, natijada pelletlar haddan tashqari qattiq bo'ladi va mahsuldorlik past bo'ladi; aksincha, haddan tashqari past nisbat pelletlarning to'g'ri shakllanishiga to'sqinlik qiladi. To'g'ri siqish nisbatini tanlashingiz va matritsa ichki teshiklarining silliqligini hamda matritsaning o'zining dumaloqligini tekshirishingiz kerak. Sifatsiz matritsalar — ichki teshiklarning g'adir-budurligi yoki dumaloqligining yo'qligi bilan ajralib turadi — yuqori chiqarish qarshiligini keltirib chiqaradi, natijada pelletlar g'adir-budur bo'ladi, chiqarish qiyinlashadi va mahsuldorlik pasayadi; shuning uchun yuqori sifatli halqa matritsalar zarur.
2. Agar halqa matritsa bir muncha vaqt ishlatilgan bo'lsa, ichki devorning konus teshiklari va press roliklarining eskirishini tekshiring.
Agar eskirish jiddiy bo'lsa, halqa matritsani konus teshiklarini qayta zenkerlash orqali tiklash mumkin, eskirgan press roliklarini esa almashtirish kerak. Halqa matritsaning konus teshiklarining eskirishi mahsuldorlikka sezilarli ta'sir qiladi.
|
|
|
3. Halqa matritsa va press roliklari orasidagi bo'shliq to'g'ri sozlanishi kerak.
Chorva va parranda ozuqasi ishlab chiqarish uchun odatda taxminan 0,5 mm bo'shliq ideal hisoblanadi. Juda kichik bo'shliq roliklarning matritsaga ishqalanishiga olib keladi va uning xizmat muddatini qisqartiradi, juda katta bo'shliq esa roliklarning sirpanishiga olib keladi va mahsuldorlikni pasaytiradi.
4. Xom ashyoni konditsiyalash davomiyligi va sifatiga, xususan material mashinaga kirishdan oldingi namlik miqdoriga e'tibor bering.
Ideal holda, boshlang'ich namlik miqdori taxminan 13% ni tashkil qiladi; agar namlik juda yuqori bo'lsa, konditsiyalangan material 20% dan ortiq namlikka ega bo'lishi mumkin, bu matritsa ichida sirpanishga va chiqarishning qiyinlashishiga olib keladi.
5. Xom ashyoning halqa qolip ichida taqsimlanishini tekshiring, uning bir tomonga to‘planib qolmasligiga ishonch hosil qiling.
Agar notekis taqsimlanish yuz bersa, materialning qolip bo‘ylab bir tekis taqsimlanishini ta’minlash uchun katta va kichik oziqlantiruvchi qirg‘ichlarning holatini sozlang. Bu halqa qolipning xizmat muddatini uzaytiradi va materialning bir tekis chiqishini ta’minlaydi. Materialning namlik miqdorini to‘g‘ri nazorat qilish juda muhim, chunki ortiqcha namlik yog‘och granulalari tegirmonining granulalar hosil bo‘lish tezligiga va unumdorligiga bevosita ta’sir qiladi. Shuning uchun material mashinaga kirishdan oldin namlik o‘lchagich yordamida uning namlik darajasi granulalash uchun optimal diapazonda ekanligini tekshirish kerak. Yuqori ish samaradorligi va unumdorlikka erishish uchun jarayonning har bir bosqichi nozik sozlanishi kerak.
